立轴制砂机出料粒度的细度为0-5mm，0-8mm，8-15mm等，目前，市场上新型立轴制砂机的出料粒度，哪些因素决定了细度?立轴制砂机的出料粒度细度和所要制砂的物料的含水率有直接的关系，市场上的立轴制砂机要求制砂材料含水率小于20%，这是非常重要的。另外，低含水率可提高立轴制砂机的运行速度，提高生产效率和生产能力。
立轴制砂机的工作流程一般为：物料由进料器进料，通过颚式破碎机破碎后，进入立轴制砂机制砂，通过振动筛分后，用洗砂机洗砂。立轴制砂机出料粒度成品率与矿石脆性及入料颗粒大小也有关系，容易破碎的矿石(脆性大的矿石)，进入立轴制砂机的入料粒度越小，经过立轴制砂机制砂后成品合格率就会愈高，反之亦然，在使用中控制好矿石的含水量和物料的脆性。
那么，为什么要严格遵守立轴制砂机的进料规格呢?
物料从进料斗进入立轴制砂机，通过分料器分为两部分，一部分从分料器中进入高速旋转的叶轮，并在叶轮中快速加速，其加速度可以达到重力加速度的几倍，它以每秒60-70米的速度从叶轮的三个均匀分布的流道中弹出。首先，压碎分布在分料器周围的部分物料，然后将其撞击涡流管腔中的物料衬层，物料衬层反弹并在涡旋腔顶部对角向上撞击，然后改变其运动方向并向下，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料。
我们可以按照上述立轴制砂机的工作原理进行破碎。原料进入立轴制砂机后，叶轮将原料分配到流道中，而叶轮的抛射力是一定的，如果物料太大，则抛射力度不够，在与分料器四周自由落下物料撞击时，由于力度不够，不能将物料撞击破碎到规定的尺寸;而物料如果太小，则抛射力度过大，不能与分料器四周自由落下物料形成撞击，更不用说将物料撞击破碎到规定的尺寸了。
因此，在立轴制砂机的生产中，须严格遵守给料的规格，否则会给生产带来麻烦。
